Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.

Как рекомендовано нормативами, стандартное испытательное давление следует устанавливать в 1,5 раза выше номинального значения для компонентов, составляющих тестируемый участок. Если на участке включены механические фитинги, испытательное давление ограничивается значением — 20 бар.

ЧУГУННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 9583-75, следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью и устройством асбестоцементного замка, или только герметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манж етами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.

3.45. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следует принимать, мм, для труб диаметром до 300 мм — 5, свыше 300 мм — 8-10.

3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Условный диаметр труб Dy, мм	Глубина заделки, мм
при применении пеньковой пряди	при устройстве замка	при применении только герметика
65-200	35	30	50
250-400	45	30-35	60-65
600-1000	50-60	40-50	70-80

ВОДОЗАБОРНЫЕ СКВАЖИНЫ

5.3. В процессе бурения скважин все виды работ и основные показатели (проходка, диам етр бурового инструмента, крепление и извлечение труб из скважины, цементация, замеры уровней воды и другие операции) следу ет отражать в журнале по производству буровых работ. При этом следует отмечать наименование пройденных пород, ц вет, плотность (крепость) , трещиноватость, гранулометрический состав пород, водоносность, наличие и величину «пробки» при проходке плывунов, по явившийся и установившийся уровень воды всех встреченных водоносных горизонтов, поглощение промывочной жидкости. Замер уровня воды в скважинах при бурении следует производить перед началом работ каждой смены. В фонтанирующих скважинах уровни воды следует измерять путем наращивания труб или замером давления воды.

5.4. В процессе бурения в зависимости от фактического геологического разреза допускается в пределах установленного проектом водоносного горизонта корректировка буровой организацией глубины скважины, диаметров и глубины посадки технических колонн без изменения эксплуатационного диаметра скважины и без увеличения стоимости работ. Внесение изменений в конструкцию скважины не должно ухудшать ее санитарного состояния и производительности.

5.5. Образцы следует отбирать по одному из каждого слоя породы, а при однородном слое — через 10 м.

По согласованию с проектной организацией образцы пород доп ускается отбирать не из всех скважин.

5.6. Изолирование эксплуатируемого водоносного горизонта в скважине от неиспользуемых водоносных горизонтов следует выполнять при способе бурения :

вращательном — путем затрубной и межтрубной цементации колонн обсадных труб до отметок, предусмотренных проектом:

ударном — задавливанием и забивкой обсадной колонны в слой естественной плотной глины на глубин у не менее 1 м или проведением подбашмачной цементации путем создания каверны расширителем или эксцентричным долотом.

5.7. Для обеспечения предусмотренного проектом гранулометрического состава материала обсыпки фильтров скважин глинистые и мелкопесчаные фракции должны быть удалены отмывкой, а перед засыпкой отмытый материал след ует продезинфицировать.

5.8. Обнажение фильтра в процессе его обсыпки следует проводить путем поднятия колонны обсадных труб каждый раз на 0,5 — 0,6 м после обсыпки скважины на 0,8 — 1 м по высоте. Верхняя граница обсыпки должна быть выше рабочей части фильтра не менее чем на 5 м.

5.9. Водозаборные скважины после окончания бурения и установки фильтра должны быть испытаны откачками, производимыми непрерывно в течение времени, предусмотренного проектом.

Перед началом откачки скважина должна быть очищена от шлама и прокачана, как правило, эрлифтом. В трещиноватых скальных и гравийно-галечниковых водоносных породах откачку следует начинать с максимального проектного понижения уровня воды, а в песчаных породах — с минимального проектного понижения. Величина минимального фактического понижения уровня воды должна быть в пределах 0,4 — 0,6 максимального фактического.

При вынужденной остановке работ по откачке воды, если суммарное время остановки превышает 10 % общего проектного времени на одно понижение уровня воды, откачку воды на это понижение следует повторить. В случае откачки из скважин, оборудованных фильтром с обсыпкой, величину уса дки материала обсыпки следует замерять в процессе откачки один раз в сутки.

5.10. Дебит (производительность) скважин следует определять мерной емкостью с временем ее заполнения не менее 45 с. Допускается определять дебит с помощью водосливов и водомеров.

Уровень воды в скважине след ует замер ять с точностью до 0,1 % глубины замеряемого уровня воды.

Дебит и уровни воды в скважине следует замер ять не реже чем через каждые 2 ч в течение всего времени откачки, определенного проектом.

Контрольные промеры глубины скважины следует производить в начале и в конце откачки в присутствии представителя заказчика.

5.11. В процессе откачки буровая организация должна производить замер температуры воды и отбор проб воды в соответствии с ГОСТ 18963-73 и ГОСТ 4979-49 с доставкой их в лабораторию для проверки качества воды согласно ГОСТ 2874-82.

Качество цементации всех обсадных колонн, а также местоположение рабочей части фильтра следует проверять геофизическими методами. Устье самоизливающейся скважины по окончании бурения необходимо оборудовать задвижкой и штуцером для манометра.

5.12. По окончании бурения водозаборной скважины и испытани я ее откачкой воды верх эксплуатационной трубы должен быть заварен металлической крышкой и иметь отверстие с резьбой под болт-пробк у для замера уровня воды. На трубе должны быть нанесены проектный и буровой номера скважины, наименование буровой организации и год бурения.

Для эксплуатации скважина в соответствии с проектом должна быть оборудована приборами для замера уровней воды и дебита.

5.13. По окончании бурения и испытания откачкой водозаборной скважины буровая организация должна передать е е заказчику в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87, а также образцы пройденных пород и документацию (паспорт) , включающую:

геолого-литологический разрез с конструкцией скважины, откорректированный по данным геофизических исследов аний;

акты на залож ение скважины, установк у фильтра, цементацию обсадных колонн;

сводную каротажную диаграмму с результатами ее расшифровки, подписанную организацией, выполнившей геофизические работы;

журнал наблюд ений за откачкой воды из водозаборной скважины;

данные о р езультатах химических, бактериологических анализов и органолептических показателей воды по ГОСТ 2874-82 и заключение санитарно-эпидемиологической службы.

Док ументация до сдачи заказчик у до лжна быть согласована с проектной организацией.

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.47. Величину зазора между торцами соединяемых
труб следует принимать, мм: для труб диаметром
до 300 мм — 5, свыше 300 мм — 10.

3.48. Перед началом монтажа
трубопроводов на концах соединяемых труб в зависимости от длины применяемых муфт следует сделать
отметки, соответствующие начальному положению муфты до монтажа стыка и конечному — в смонтированном стыке.

3.49. Соединение асбестоцементных труб с арматурой или металлическими трубами следует осуществлять с помощью
чугунных фасонных частей или стальных сварных патрубков и резиновых
уплотнителей.

3.50. После окончания монтажа каждого стыкового соединения
необходимо проверить правильность расположения муфт и резиновых уплотнителей в
них, а также равномерность затяжки фланцевых соединений чугунных муфт.

ВОДОЗАБОРНЫЕ СКВАЖИНЫ

5.3. В процессе бурения
скважин все виды работ и основные показатели (проходка, диаметр бурового инструмента, крепление и извлечение
труб из скважины, цементация, замеры уровней воды и другие операции) следует отражать в журнале по производству буровых работ.
При этом следует отмечать наименование
пройденных пород, цвет, плотность (крепость), трещиноватость, гранулометрический состав пород, водоносность,
наличие и величину «пробки» при проходке плывунов, появившийся
и установившийся уровень воды всех встреченных
водоносных горизонтов, поглощение промывочной жидкости. Замер уровня воды в
скважинах при бурении следует производить перед началом работ каждой смены. В
фонтанирующих скважинах уровни воды следует измерять путем наращивания труб или
замером давления воды.

5.4. В процессе бурения в
зависимости от фактического геологического разреза допускается в пределах
установленного проектом водоносного горизонта корректировка буровой
организацией глубины скважины, диаметров и глубины посадки технических колонн
без изменения эксплуатационного диаметра скважины и без увеличения стоимости
работ. Внесение изменений в конструкцию скважины не должно ухудшать ее
санитарного состояния и производительности.

5.5. Образцы следует
отбирать по одному из каждого слоя породы, а при однородном слое — через 10 м.

По согласованию с проектной
организацией образцы пород допускается
отбирать не из всех скважин.

5.6. Изолирование
эксплуатируемого водоносного горизонта в скважине от неиспользуемых водоносных
горизонтов следует выполнять при способе бурения:

вращательном — путем затрубной и межтрубной цементации колонн обсадных
труб до отметок, предусмотренных проектом:

ударном — задавливанием и забивкой обсадной колонны в слой
естественной плотной глины на глубину не менее
1 м или проведением подбашмачной цементации
путем создания каверны расширителем или эксцентричным долотом.

5.7. Для обеспечения
предусмотренного проектом гранулометрического состава
материала обсыпки фильтров скважин глинистые и мелкопесчаные
фракции должны быть удалены отмывкой, а перед засыпкой отмытый материал
следует продезинфицировать.

5.8. Обнажение фильтра в
процессе его обсыпки следует проводить путем поднятия колонны обсадных труб
каждый раз на 0,5 — 0,6 м после обсыпки скважины на 0,8 — 1 м по высоте.
Верхняя граница обсыпки должна быть выше рабочей части фильтра не менее чем на
5 м.

5.9. Водозаборные скважины
после окончания бурения и установки фильтра должны быть испытаны откачками,
производимыми непрерывно в течение времени, предусмотренного проектом.

Перед началом откачки
скважина должна быть очищена от шлама и прокачана, как правило, эрлифтом. В
трещиноватых скальных и гравийно-галечниковых
водоносных породах откачку следует начинать с максимального проектного
понижения уровня воды, а в песчаных породах — с минимального проектного
понижения. Величина минимального фактического понижения уровня воды должна быть
в пределах 0,4 — 0,6 максимального фактического.

При вынужденной остановке
работ по откачке воды, если суммарное время
остановки превышает 10 % общего проектного времени на одно понижение уровня
воды, откачку воды на это понижение следует повторить. В случае откачки из
скважин, оборудованных фильтром с обсыпкой, величину усадки материала обсыпки следует замерять
в процессе откачки один раз в сутки.

5.10. Дебит
(производительность) скважин следует определять мерной емкостью с временем ее
заполнения не менее 45 с. Допускается определять дебит с помощью водосливов и
водомеров.

Уровень воды в скважине следует замерять с
точностью до 0,1 % глубины замеряемого уровня воды.

Дебит и уровни воды в
скважине следует замерять не реже чем через
каждые 2 ч в течение всего времени откачки, определенного проектом.

Контрольные промеры глубины
скважины следует производить в начале и в конце откачки в присутствии
представителя заказчика.

5.11. В процессе откачки
буровая организация должна производить замер температуры воды и отбор проб воды
в соответствии с ГОСТ
18963-73 и ГОСТ 4979-49 с доставкой их в лабораторию для проверки качества
воды согласно ГОСТ
2874-82.

Качество цементации всех
обсадных колонн, а также местоположение рабочей части фильтра следует проверять
геофизическими методами. Устье самоизливающейся
скважины по окончании бурения необходимо оборудовать задвижкой и штуцером для
манометра.

5.12. По окончании бурения
водозаборной скважины и испытания ее откачкой
воды верх эксплуатационной трубы должен быть заварен металлической крышкой и
иметь отверстие с резьбой под болт-пробку для
замера уровня воды. На трубе должны быть нанесены проектный и буровой номера
скважины, наименование буровой организации и год бурения.

Для эксплуатации скважина в
соответствии с проектом должна быть оборудована приборами для замера уровней
воды и дебита.

5.13. По окончании бурения и
испытания откачкой водозаборной скважины буровая организация должна передать ее заказчику в соответствии с требованиями СНиП
3.01.04-87, а также образцы пройденных пород и документацию
(паспорт), включающую:

геолого-литологический разрез с конструкцией
скважины, откорректированный по данным геофизических исследований;

акты на заложение скважины, установку
фильтра, цементацию обсадных колонн;

сводную каротажную диаграмму
с результатами ее расшифровки, подписанную организацией, выполнившей
геофизические работы;

журнал наблюдений за откачкой воды из водозаборной скважины;

данные о результатах химических, бактериологических анализов и
органолептических показателей воды по ГОСТ
2874-82 и заключение санитарно-эпидемиологической службы.

Документация
до сдачи заказчику должна
быть согласована с проектной организацией.

7.31. Гидравлическое испытание на водонепроницаемость (герметичность) емкостных сооружений необходимо производить после достижения бетоном проектной прочности, их очистки и промывки.

Устройство гидроизоляции и обсыпку грунтом емкостных сооружений следует выполнять после получения удовлетворительных результатов гидравлического испытания этих сооружений, если другие требования не обоснованы проектом.

7.32. До проведения гидравлического испытания емкостное сооружение следует наполнить водой в два этапа:

первый – наполнение на высоту 1 м с выдержкой в течение суток;

второй – наполнение до проектной отметки.

Емкостное сооружение, наполненное водой до проектной отметки, следует выдержать не менее трех суток.

7.33. Емкостное сооружение признается выдержавшим гидравлическое испытание, если убыль воды в нем за сутки не превышает 3 л на 1 м2 смоченной поверхности стен и днища, в швах и стенках не обнаружено признаков течи и не установлено увлажнения грунта в основании. Допускается только потемнение и слабое отпотевание отдельных мест.

При испытании на водонепроницаемость емкостных сооружений убыль воды на испарение с открытой водной поверхности должна учитываться дополнительно.

7.34. При наличии струйных утечек и подтеков воды на стенах или увлажнении грунта в основании емкостное сооружение считается не выдержавшим испытания, даже если потери воды в нем не превышают нормативных. В этом случае после измерения потерь воды из сооружения при полном заливе должны быть зафиксированы места, подлежащие ремонту.

После устранения выявленных дефектов должно быть произведено повторное испытание емкостного сооружения.

7.35. При испытании резервуаров и емкостей для хранения агрессивных жидкостей утечка воды не допускается. Испытание следует производить до нанесения антикоррозионного покрытия.

7.36. Напорные каналы фильтров и контактных осветлителей (сборные и монолитные железобетонные) подвергаются гидравлическому испытанию расчетным давлением, указанным в рабочей документации.

7.37. Напорные каналы фильтров и контактных осветлителей признаются выдержавшими гидравлическое испытание, если при визуальном осмотре в боковых стенках фильтров и над каналом не обнаружено течей воды и если в течение 10 мин величина испытательного давления не снизится более чем на 0,002 МПа (0,02 кгс/см2).

7.38. Водосборный резервуар градирен должен быть водонепроницаемым и при гидравлическом испытании этого резервуара на внутренней поверхности его стен не допускается потемнения или слабого отпотевания отдельных мест.

7.39. Резервуары питьевой воды, отстойники и другие емкостные сооружения после устройства перекрытий подлежат гидравлическому испытанию на водонепроницаемость в соответствии с требованиями пп. 7.31-7.34.

Тестирование полипропиленовых труб

Стандартное испытательное давление следует подводить к самому низкому уровню тестируемого трубопровода. Изначально трубопровод не должен подвергаться нагрузкам при заполнении, так как это может повлиять на результат испытания. Полиэтиленовые трубопроводы недопустимо подвергать испытанию, если температура стенки трубы меньше + 30°C.

Перед испытанием пластикового трубопровода необходимо убедиться, что насос имеет достаточную емкость для подъёма давления к испытательному уровню за время 10-20 минут. Этот момент обусловлен тем, что общее время испытания неразрывно связано со временем нарастания нагрузки.

Для обеспечения точного анализа данных испытаний под давлением следует использовать преобразователи с каротажным устройством и дисплеем.

Проведение процедуры на предварительном этапе

Видео: гидровлическая проверка водоснабжения и отопления

Испытания систем отопления и водоснабжения

Строительные нормы и правила регламентируют порядок, в котором проводятся проверки.

• Сначала водопровод заполняют жидкостью. И оставляют в таком состоянии на два часа.
• Переходят к созданию повышенного давления на два часа. Это происходит очень медленно. На данном этапе уже можно выявить некоторое количество протечек.
• Напор уменьшают, пока не дойдут до расчётных показателей. После чего переходят к исследованию общего состояния трассы.
• Такой напор сохраняют на протяжении тридцати минут и более. Без такого шага деформированная форма труб просто не сможет стабилизироваться.
• Следующий этап – перекрытие кранов на входах. Воду медленно сливают, используя опрессовочный насос.
• Трассу проверяют на предмет наличия серьёзных неполадок, а так же плотность и прочность всех участков.

Основные принципы во время проведения испытаний отопительных сетей

Трубопроводы для отопления проходят испытания, чтобы они бесперебойно работали всю зиму, и служат в качестве технической проверки качества отопления. Разные функциональные помещения отапливаются при индивидуальном напоре в системе. С помощью напора изменяют уровень прогрева помещения и циркуляцию теплового носителя. В трубах возникают разного рода гидравлические реакции, которые могут повредить систему. Трубопровод необходимо тестировать при давлении, которое в 40 раз больше рабочего.

Во время испытательных работ проводят следующие манипуляции:

1. Испытывают краны.
2. Чтобы увеличить герметичность конструкции, устанавливают уплотнители сальникового типа.
3. Проверяют изоляцию трубопровода.
4. Помещение отсекают от остальной магистрали с помощью глухих заглушек.
5. Во время строительства отопительный трубопровод может засоряться, важно проводить промывку, опрессовку системы для ее качественной работы.

Сам процесс опрессовки – сложный технологический процесс. Не стоит его проводить самостоятельно, настоятельно рекомендуется воспользоваться услугами специально обученных бригад.

На основании приведенной ниже нормативной документации разработан акт опрессовки, являющийся одним из основных документов при сдаче Заказчику работ на объекте.

Тепловые сети должны подвергаться ежегодным гидравлическим испытаниям на прочность и плотность (опрессовкам) для выявления дефектов после окончания отопительного сезона и проведения ремонтных работ. Опрессовку трубопроводов, доступных для осмотра во время эксплуатации, допускается производить 1 раз после окончания монтажа.

Гидравлическая опрессовка осуществляется пробным давлением 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2). Трубопроводы выдерживаются под пробным давлением не менее 5 мин., после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении проводится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине. Результаты опрессовки считаются удовлетворительными, если во время ее проведения не произошло падения давления и не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и т.п.

Перед началом отопительного сезона, после окончания и горячего водоснабжения должны быть подвергнуты гидравлической опрессовке на прочность и плотность:

Элеваторные узлы, калориферы и водоподогреватели отопления и горячего водоснабжения —
давлением 1,25 рабочего, но не ниже 1 МПа (10 кгс/см2);

Системы отопления с чугунными отопительными приборами —
давлением 1,25 рабочего, но не более 0,6 МПа (6 кгс/см2);

Системы панельного и конвекторного отопления —
давлением 1 МПа (10 кгс/см2);

Системы горячего водоснабжения —
давлением, равным рабочему в системе плюс 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2).

Гидравлическое испытание должно производиться при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исключительных случаях.

Системы считаются выдержавшими испытание, если во время их проведения:

Не обнаружено «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;

При опрессовках водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин. падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);

При опрессовках систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин. не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);

При опрессовке систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин. не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Результаты проверки оформляются актом проведения опрессовок. Если результаты опрессовки не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторную проверку на плотность системы. При гидравлическом испытании должны применяться пружинные манометры класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2), прошедшие поверку и опломбированные госповерителем.

Специфика составления акта испытаний

Независимо от типа и метода проверки документ должен содержать в себе следующие пункты:

Шапка документа, где должны быть указаны дата составления и город, в котором составляется и подписывается документ. Указание города является обязательным, так как подписание акта может происходить за пределами населенного пункта, где производился монтаж или ремонт системы стока воды.

Также в этой части документа должны быть указаны название организаций и полное имя руководителей, как в уставе организаций, производивших контроль, испытание и технический или авторский надзор за ходом выполнения работ.

Также в этом пункте должны быть сноски на проектные отметки и координаты сточной системы, согласно генерального плана или специальных разделов проекта строительства.

Образец заполнения шапки документа

После шапки документа идет выписка из технических условий, согласно которым производились опыты. Этот раздел содержит формулы расчета, перечень необходимого испытательного оборудования, условия и порядок проведения работ.

При заполнении этого пункта применяются данные, снятые с измерительных приборов во время исследований. Если сам акт данного раздела не содержит, то должна быть ссылка на протокол испытаний, в котором подробно описывается процесс и производятся все расчеты. Все результаты могут быть сведены для удобства в единую таблицу.

Необходима документация

Для получения разрешения на подключение канализационной системы к городской сети собственнику необходимо направить в Водоканал заявление и приложить следующие документы:

• Перечень характеристик канализационной системы (протяжённость, глубина, год введения в эксплуатацию, количество и описание пожарных гидрантов, колодцев и запорной арматуры, толщина и материал, из которого изготовлены трубы).
• Генеральный план участка где описаны подземные коммуникации.
• Исполнительные чертежи канализационных и водопроводных сетей где указана протяжённость и диаметр трубопровода, схемы колодцев и материал из которого изготовлены трубы.
• Схемы с указанием раздела зон балансовой принадлежности водоносных и канализационных систем (схемы согласовываются с балансодержателем и лицами, исполняющими обязанности руководителей цехов канализации и водоснабжения).
• Финансовая документация на канализационную сеть (сметы, бухгалтерия).

Защита подземных и наземных (в насыпях) трубопроводов от почвенной коррозии

6.7. Изоляционные покрытия из полимерных липких лент или битумных мастик следует наносить на трубопровод в трассовых условиях, как правило, при совмещенном методе изоляционно-укладочных работ.

Нанесение изоляционных покрытий на влажную или запыленную поверхность огрунтованного трубопровода, а также производство очистных работ во время снегопада, дождя, тумана, сильного ветра, пылевой бури не допускаются.

6.8. Температурные пределы нанесения грунтовок и покрытий из полимерных лент, а также требования к нагреву изолируемого трубопровода и ленты при нанесении должны соответствовать требованиям технических условий на данный вид ленты.

6.9. Битумные мастики следует наносить на трубопровод с учетом температуры воздуха в соответствии с табл. 11.

Таблица 11

Температура размягчения битумной мастики, °С	Температура воздуха при нанесении битумной мастики, °С (включительно)
65	От +5 до -30
75	От +15 до -15
90	От +35 до -10
100	От +40 до -5

Похожие записи:

• Как отменить ошибочный чек в онлайн-кассе
• Детские пособия будут выплачивать по новым правилам с 2023 года
• Наказание за продажу самогона на дому в России в 2022 году